1. Способ получения нитей из полностью ароматических полиимидов, заключающийся в том, что прядильный раствор исходных полиамидокислот (ПАК) в апротонном растворителе приготавливают непосредственно в процессе их синтеза, который осуществляют методом неравновесной поликонденсации диангидридов ароматических тетракарбоновых кислот и ароматических диаминов путем порционной загрузки их механической смеси в апротонный растворитель при усиленном перемешивании и регулируемом подъеме температуры, при этом диангидрид тетракарбоновой кислоты представляет собой гранулы эллипсоидной формы с продольными размерами частиц до 300 мкм, с преимущественным содержанием частиц с размером 100-200 мкм, процесс загрузки смеси мономеров в реактор осуществляется в четыре стадии, при этом массовые составы порционно-последовательно загружаемых смесей могут иметь как эквимольное соотношение диамин-диангидрид, так и дискретно изменяющееся соотношение с преобладающим содержанием диамина в первых двух порциях и диангидрида - в третьей и четвертой загрузках, максимальная температура реакционной среды при поликонденсации не превышает 65°С, формование ПАК нитей осуществляют по мокрому способу в водную осадительную ванну, содержащую добавки растворителя, и подвергают ориентационной вытяжке в пластифицированном состоянии не менее чем на 145%, стадию промывки совмещают с пропиткой катализаторами имидизации и дополиконденсации, сушат и термообрабатывают периодическим способом, при этом термическая имидизация ПАК нитей осуществляется в режиме ударной термической обработки в вакууме, а начальная температура составляет 320-330°С, конечная - 350-360°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что суммарное содержание диангидридной компоненты в смеси превышает эквимольность по отношению к диамину на определенное количество молей, при этом избыточное количество диангидрида всегда содержится в четвертой загрузке.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после загрузки последней порции смеси диамина и диангидрида, перемешивание продолжают до получения стабильного полимерного раствора полиамидокислоты с динамической вязкостью, в 2,0-5,0 раз превышающей технологически требуемую, с последующим ее контролируемым снижением до 42,0-50,0 Па·с за счет ускоренного «старения» при перемешивании с помощью спирально-ленточной или фрезерной мешалок при температуре не выше 65°С.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что операция пропитки совмещается со стадией промывки нитей обессоленной водой, содержащей 10 г/л катализаторов, с целью образования в нитях комплексного соединения катализатор - растворитель в соотношении 0,5÷4,0 мас.% соответственно, ускоряющего как процесс имидизации, так и процесс дополиконденсации имидизованных фрагментов макромолекул при термообработке.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс сушки проводится при температуре не выше 75°С, при этом в ПАК нитях должно оставаться 9-11 мас.% влаги.
6. Нити из полностью ароматических полиимидов, полученные способом по п. 1, характеризующиеся удельной разрывной нагрузкой не менее 60 сН/текс, модулем упругости не менее 12000 МПа, удлинением при разрыве 12,0-15,0%, термостойкостью не менее 85,0% и кислородным индексом не менее 55,0%, имеющие коэффициент вариации физико-механических показателей не более 5,0%.
