1. Сепаратор для поддержания относительного углового разнесения множества элементов качения, причем упомянутый сепаратор содержит:
корпус, включающий в себя кольцеобразную часть и множество захватывающих элементов, причем каждый из упомянутых захватывающих элементов приспособлен для захватывания по меньшей мере одного из упомянутого множества элементов качения,
причем упомянутый корпус выполнен из спеченного порошкообразного металла, пропитанного бронзой.
2. Сепаратор по п.1, в котором упомянутые захватывающие элементы подвергаются финишной обработке посредством механической обработки.
3. Сепаратор по п.1, в котором упомянутые захватывающие элементы подвергаются финишной обработке посредством массовой финишной обработки.
4. Сепаратор по п.1, в котором упомянутый корпус выполнен из нержавеющей стали, пропитанной бронзой.
5. Сепаратор по п.4, в котором упомянутый корпус выполнен из нержавеющей стали марки 316 или 420, пропитанной бронзой.
6. Сепаратор по п.1, в котором упомянутый корпус выполнен из мягкой стали или низкоуглеродистой стали, пропитанной бронзой, причем содержание углерода в упомянутой мягкой стали находится в пределах от примерно 0,3% до примерно 0,6%, а содержание углерода в упомянутой низкоуглеродистой стали составляет примерно 0,3% или меньше.
7. Сепаратор по п.1, в котором упомянутый корпус выполнен из железа, пропитанного бронзой.
8. Сепаратор по п.1, в котором по меньшей мере один из упомянутых захватывающих элементов включает в себя лунку для удерживания смазки между упомянутым по меньшей мере одним захватывающим элементом и одним из элементов качения.
9. Сепаратор по п.1, в котором упомянутая кольцеобразная часть включает в себя по меньшей мере одно полое сечение.
10. Сепаратор по п.1, в котором по меньшей мере один из упомянутых захватывающих элементов включает в себя углубленный участок для уменьшения площади контакта между упомянутым по меньшей мере одним захватывающим элементом и одним из упомянутых элементов качения.
11. Сепаратор по п.1, в котором упомянутая кольцеобразная часть включает в себя по меньшей мере одно углубление для уменьшения веса упомянутой кольцеобразной части.
12. Подшипниковый узел, содержащий:
внутреннее кольцо;
внешнее кольцо;
множество элементов качения, расположенных между упомянутым внутренним кольцом и упомянутым внешним кольцом; и
сепаратор для поддержания относительного углового разнесения упомянутых элементов качения,
причем упомянутый сепаратор изготовлен из спеченного порошкообразного металла, пропитанного бронзой.
13. Подшипниковый узел по п.12, в котором упомянутый сепаратор изготовлен из нержавеющей стали, пропитанной бронзой.
14. Подшипниковый узел по п.12, в котором упомянутый сепаратор изготовлен из нержавеющей стали марки 316 или 420, пропитанной бронзой.
15. Подшипниковый узел по п.12, в котором упомянутый сепаратор изготовлен из мягкой стали или низкоуглеродистой стали, пропитанной бронзой, причем содержание углерода в упомянутой мягкой стали находится в пределах от примерно 0,3% до примерно 0,6%, а содержание углерода в упомянутой низкоуглеродистой стали составляет примерно 0,3% или меньше.
16. Подшипниковый узел по п.12, в котором упомянутый сепаратор изготовлен из железа, пропитанного бронзой.
17. Подшипниковый узел по п.12, в котором упомянутый сепаратор включает в себя кольцеобразную часть и множество захватывающих элементов, причем каждый из упомянутых захватывающих элементов приспособлен для захватывания по меньшей мере одного из упомянутых элементов качения.
18. Подшипниковый узел по п.17, в котором по меньшей мере один из упомянутых захватывающих элементов включает в себя лунку для удерживания смазки между упомянутым по меньшей мере одним захватывающим элементом и одним из упомянутых элементов качения.
19. Подшипниковый узел по п.17, в котором упомянутые захватывающие элементы подвергаются финишной обработке посредством механической обработки или массовой финишной обработки.
20. Подшипниковый узел по п.17, в котором упомянутая кольцеобразная часть включает в себя по меньшей мере одно полое сечение.
21. Подшипниковый узел по п.17, в котором по меньшей мере один из упомянутых захватывающих элементов включает в себя углубленный участок для уменьшения площади контакта между упомянутым по меньшей мере одним захватывающим элементом и одним из упомянутых элементов качения.
22. Подшипниковый узел по п.17, в котором упомянутая кольцеобразная часть включает в себя по меньшей мере одно углубление для уменьшения веса упомянутой кольцеобразной части.
23. Способ изготовления сепаратора для поддержания относительного углового разнесения множества элементов качения, причем упомянутый способ включает:
формование корпуса сепаратора из порошкообразного металла с использованием аддитивной технологии и
пропитку упомянутого корпуса сепаратора бронзой.
24. Способ по п.23, в котором пропитка упомянутого корпуса сепаратора бронзой увеличивает плотность и уменьшает пористость упомянутого корпуса.
25. Способ по п.23, в котором пропитка упомянутого корпуса сепаратора бронзой улучшает трибологические характеристики сепаратора.
26. Способ по п.23, в котором формование корпуса включает последовательное формование множества слоев порошкообразного металла и скрепление упомянутого множества слоев адгезивом.
27. Способ по п.23, в котором упомянутая аддитивная технология представляет собой технологию 3D-печати.
28. Способ по п.23, в котором упомянутый порошкообразный металл представляет собой нержавеющую сталь.
29. Способ по п.28, в котором упомянутая нержавеющая сталь представляет собой нержавеющую сталь марки 316 или 420.
30. Способ по п.23, в котором упомянутый порошкообразный металл представляет собой мягкую сталь или низкоуглеродистую сталь, пропитанную бронзой, причем содержание углерода в упомянутой мягкой стали находится в пределах от примерно 0,3% до примерно 0,6%, а содержание углерода в упомянутой низкоуглеродистой стали составляет примерно 0,3% или меньше.
31. Способ по п.23, в котором упомянутый порошкообразный металл представляет собой железо.
32. Способ по п.23, в котором формование упомянутого корпуса сепаратора включает формование кольцеобразной части и множества захватывающих элементов, причем каждый из упомянутых захватывающих элементов приспособлен для захватывания по меньшей мере одного из упомянутых элементов качения.
33. Способ по п.32, дополнительно включающий финишную обработку упомянутых захватывающих элементов с использованием технологии механической обработки.
34. Способ по п.32, дополнительно включающий финишную обработку упомянутых захватывающих элементов с использованием технологии массовой финишной обработки.
35. Способ по п.32, в котором формование упомянутого корпуса включает образование лунки в по меньшей мере одном из упомянутых захватывающих элементов для удерживания смазки между упомянутым по меньшей мере одним захватывающим элементом и одним из упомянутых элементов качения.
36. Способ по п.32, в котором упомянутая кольцеобразная часть включает в себя по меньшей мере одно полое сечение.
37. Способ по п.32, в котором по меньшей мере один из упомянутых захватывающих элементов включает в себя углубленный участок для уменьшения площади контакта между упомянутым по меньшей мере одним захватывающим элементом и одним из упомянутых элементов качения.
38. Способ по п.32, в котором упомянутая кольцеобразная часть включает в себя по меньшей мере одно углубление для уменьшения веса упомянутой кольцеобразной части.
