1. Способ корректировки погрешности в измерении технологического параметра, полученного от датчиков, обнаруживающих pH и хлориды для предсказания, произойдет ли формирование соли и/или коррозионных веществ, в системе химического процесса, характеризующейся свойствами, которые делают, по меньшей мере, некоторые из измерений ошибочными, причем способ содержит этапы:
идентификации компонента погрешности, вызванной факторами динамического состояния, определенного, по меньшей мере, путем однократного получения измерения датчика в системе и выявления того, как измерение отклоняется от объективно корректного измерения технологического параметра на меняющиеся во времени величины;
идентификации компонента погрешности, обусловленного фактором стационарного состояния, определенного путем, по меньшей мере, однократного получения измерения датчика и выявления того, что измерение отклоняется от объективно корректного измерения технологического параметра на величину, постоянную во времени;
идентификации компонента погрешности, вызванной дополнительными факторами,
и изменения измерения для устранения погрешностей, вызванных факторами стационарного состояния, факторами динамического состояния и дополнительными факторами, отличающийся тем, что датчики находятся в информационной связи с анализатором, а анализатор находится в информационной связи с контроллером, причем датчики сконструированы и выполнены с возможностью получения необработанных измерений технологического параметра, анализатор корректирует погрешность в измерениях датчиков и/или вычислении формирования соли и/или коррозионных веществ, контроллер принимает скорректированное измерение и/или вычисление и, если скорректированное измерение и/или вычисление находится вне предварительно определенного диапазона допустимых значений, управляет дозировкой добавки для изменения измеренного и/или вычисленного значения до значения в пределах допустимого диапазона.
2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий корректировку погрешности в измерении технологического параметра, принятого от датчика, обнаруживающего железо.
3. Способ по п. 1, в котором исправительные меры вводят в действие перед выявлением датчиками значения измерения в стационарном состоянии.
4. Способ по п. 1, в котором датчики дополнительно обнаруживают по меньшей мере одно из азота, общего содержания азота, окислительно-восстановительного потенциала, температуры, давления, расхода технологического потока, растворенных твердых частиц и взвешенных твердых частиц.
5. Способ по п. 1, в котором если любое из необработанных измерений не попадает в пределы ожидаемого заданного значения для условий, при которых необработанные измерения были проведены, используют исторически ожидаемое значение вместо необработанного измерения для предсказания, произойдет ли формирование соли и/или коррозионных веществ.
6. Способ по п. 5, в котором необработанное измерение технологического параметра, которое не попадает в пределы ожидаемого заданного значения, представляет собой концентрацию железа, причем способ дополнительно содержит игнорирование всех считываний датчика, которые указывают на нулевую концентрацию железа, и регулирование измеренной концентрации железа с использованием регрессионного анализа в течение периода времени в 1 неделю.
7. Способ по п. 1, в котором исправительные меры влекут за собой добавление химиката, подверженного ограничению, связанному с временем задержки, и анализатор корректирует ограничение, связанное с временем задержки.
8. Способ по п. 1, в котором система химического процесса выбрана из химического завода, очистительного завода, нефтеперерабатывающего завода, оборудования для обработки пищевых продуктов, завода-изготовителя, химического завода, ректификационной колонны, установки для фильтрации воды, фабрики, оборудования для обработки отходов, водоочистного сооружения или любого их сочетания.
9. Способ по п. 1, в котором добавка выбрана из: воды, гидроксида натрия, гидроксида калия, гидроксида лития, метиламина, диметиламина, триметиламина, этиламина, диэтиламина, триэтиламина, н-пропиламина, изопропиламина, ди-н-пропиламина, диизопропиламина, н-бутиламина, втор-бутиламина, 1-амино-2,2-диметилпропана, 2-амино-2-метилбутана, 2-аминопентана, 3-аминопентана, морфолина, моноэтаноламина, этилендиамина, пропилендиамина, N,Ν-диметилэтаноламина, N,Ν-диэтилэтаноламина, N,Ν-диметилизопропаноламина, метоксиэтиламина, пиперидина, пиперазина, циклогексиламина, N-метилэтаноламина, Ν-пропилэтаноламина, N-этилэтаноламина, Ν,Ν-диметиламиноэтоксиэтанола, N,Ν-диэтиламиноэтоксиэтанола, Ν-метилдиэтаноламина, Ν-пропилдиэтаноламина, N-этилдиэтаноламина, t-бутилэтаноламина, t-бутилдиэтаноламина, 2-(2-аминоэтокси)этанола, ди-н-бутиламина, три-н-бутиламина, диизобутиламина, этил-н-бутиламина, пентиламина, 2-амино-2,3-диметилбутана, 3-амино-2,2-диметилбутана, 2-амино-1-метоксипропана, дипропиламина, моноамиламина, н-бутиламина, изобутиламина, 3-амино-1-метоксипропана или любого их сочетания.
10. Способ по п. 1, причем система химического процесса является нефтеперерабатывающим заводом.
11. Способ по п. 10, дополнительно содержащий:
(a) введение возможной сырой нефти в блок для сырой нефти нефтеперерабатывающего завода, который ранее содержал другой вид сырой нефти, причем свойства возможной сырой нефти отличаются от свойств предыдущей сырой нефти тем, что она нарушает стабильное состояние блока, включая порождение пика в концентрации хлоридов, вызывающего коррозию,
(b) измерение датчиками и/или предсказание свойства, связанного с параметром системы в одной или более точках в блоке для сырой нефти;
(c) определение оптимального диапазона, связанного с измеренным и/или предсказанным свойством;
(d) если измеренное и/или предсказанное свойство находится за пределами оптимального диапазона, связанного с этим свойством, что вызывает изменение в притоке состава в технологический поток, то состав способен отрегулировать свойство, связанное с параметром системы таким образом, чтобы привести измеренное и/или предсказанное свойство в пределы упомянутого оптимального диапазона.
