1. Способ использования катализатора - ловушки кремния в процессе гидрогенизационной переработки нефтяного сырья, отличающийся тем, что катализатор - ловушку кремния используют в качестве компонента защитного слоя, который дополнительно содержит материал активной фильтрации и катализатор гидрирования диолефинов, расположенные соответственно над ловушкой кремния, при этом катализатор - ловушка кремния представляет собой алюмоникельмолибденовый катализатор с удельной поверхностью не менее 250 м2/г и содержанием никеля и молибдена не более 1,5 и 7, % масс, соответственно, материал активной фильтрации приготовлен на основе высокопористого ячеистого материала с долей свободного объема 40-45%, катализатор гидрирования диолефинов также приготовлен на основе высокопористого ячеистого материала с долей свободного объема 60-80% и содержанием никеля и молибдена не более 1,5 и 3,5% масс., соответственно, сырье сначала пропускают через защитный слой для удаления механических примесей, диолефинов и кремния, затем - через основной слой, состоящий из сорбента для удаления мышьяка, и алюмоникельмолибденового катализатора, предназначенного для обессеривания и деазотирования углеводородного сырья, при этом сорбент для удаления соединений мышьяка содержит никель в количестве 5÷20% масс. на алюмооксидном носителе и алюмоникельмолибденовый катализатор, предназначенный для обессеривания и деазотирования сырья, содержит никель, молибден и фосфор в количестве не более, % масс. 4,0; 13,0; и 3,0, соответственно.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение компонентов защитного слоя - материал активной фильтрации/катализатор гидрирования олефинов/катализатор - ловушка кремния составляет 20:(30÷50):(50÷30) % об.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что защитный слой загружают в два параллельно расположенных реактора, работающих попеременно во взаимно-переключаемом режиме, температура потока на выходе из защитного слоя не превышает 350°С, дальнейшее охлаждение осуществляют одновременно рециркуляцией части стабильного гидрогенизата и подачей квенча в газо-сырьевой поток, выходящий после защитного слоя катализатора, при этом соотношение исходное сырье/рециркулирующая часть стабильного гидрогенизата составляет 1/(1÷2,5), а количество квенча составляет 10-30% от общего расхода циркуляционного водородсодержащего газа.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алюмоникельмолибденовыйо катализатор основного слоя, предназначенный для обессеривания и деазотирования сырья, расположен под сорбентом для удаления мышьяка, при этом соотношение сорбента мышьяка к катализатору для гидрообессеривания и деазотирования в основном реакторе составляет 5/95% об. соответственно.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеводородный поток после защитного слоя проходит через основной слой, где происходит удаление соединений мышьяка, обессеривание и деазотирование углеводородного потока при следующих технологических параметрах: температура 250-280°С, давление 3,0-3,5 МПа, объемная скорость подачи сырья 4-5 ч-1, кратность циркуляции водородсодержащего газа 450-600 нм3/м3.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве углеводородного сырья в процессе каталитической гидроочистки используют бензин коксования или его смеси с бензинами вторичного происхождения.
